自动化配料系统是依托自动化配料设备，由计算机系统控制从而完成自动配料工作的工业化系统，可应用于冶金、水泥、搅拌站、复合肥等生产领域。配料是生产活动中非常重要的工序，配料质量会直接影响下游工序，更会影响终端产品的质量。要控制好配料工序，就需要使用称重仪表，对配料数量和比重进行精准的控制，从而保证下游工序的顺利进行以及终端产品的质量。

1传统的配料自动化系统运行原理

     传统的配料自动化系统在各个行业的生产活动中，最常应用的方式是在开始配料时，使用流量计的流量累积控制器对进料阀门进行控制，根据配比确定物料的加入量，最终完成配料生产。流量计是整个配料过程中的最关键环节，配比量是否符合终端产品的质量要求，流量计对物料的控制是关键，对终端产品的质量影响重大。因此，想要保证生产的顺利进行以及终端产品的质量，首先就要选择精度高的流量计。其次，流量计的选择要充分考虑物料的物理和化学特性，如结垢、腐蚀性等，以免影响流量计的精度，从而保证配比的准确性，保证终端产品的质量。

      除了流量计本身的精度外，配料管道也会对终端产品的质量造成不利影响。这是因为在配料管道中，物料的流速会产生很大的变化，而且难以控制。所以传统的配料自动化系统即便使用了高精度的流量计，也难以对配料做到精准控制，对配比的质量无法做出有效的保障。

2在自动化配料系统中应用称重仪表

2.1称重仪表的组成结构和工作原理

     称重仪表的组成构件一般有称重传感器、称重变送器和称重控制器，其中称重传感器是由金属弹性元件和电阻应变片相连接构成的。当被测物件被放在称重仪表上时，物体产生的重力使称重仪表的弹性元件变形，而弹性元件变形则会引起与其相连的电阻应变片的延伸变化。然后根据电阻应变效应理论，经过称重变送器和称重控制器的处理，最终测量出被测物体的重量，这就是称重仪表能够准确测量物体重量的工作原理。

2.2应用称重仪表的自动配料系统

     将称重仪表应用到自动配料系统中，起到对物料配比进行精准控制的作用，从而提高物料配比质量，提高终端产品的质量。这就是在自动配料系统中应用称重仪表的目的。这一构想能够得到实现的原理是:利用称重仪表的称重控制器或是PLC，根据配料产生中所需要的各种物料的加量值来控制物料的加入。在这一过程中，称重仪表会对物料的加入量进行检测，以保证加入的物料符合进料阀门设备的关闭值，从而控制配比物料的流入。当一种物料加入完毕后，再加入下一种物料，直到配比所需要的所有物料全部按照加入量值的设定加入完毕后，结束配料这一生产工序，进入下一道生产工序。

3应用称重仪表的自动配料系统的特征

3.1实现质量配比

     称重仪表测量的是物体的重量，因此在自动配料系统中，应用称重仪表可以对物料的质量直接实现按规定比例进行配制，不仅节省了工序，提高了生产效率，而且使用称重仪表进行自动配比，稳定性和精度都较高，能够有效地保障物料的配比质量，保障下一道工序的顺利进行，以及终端产品的质量水平。

3.2消除系统误差

     在自动配料系统中，不同的称重仪表差值不同，因此如果使用不同的称重仪表进行物料配比的测量工作，那么就会产生很严重的误差，从而影响物料配比的质量。自动配料系统中加入物料的数量，都是依靠对称重仪表的称量值的前后差值进行计算，从而实现对物料加入量的控制，将称重仪表与自动配料系统结合起来。应用了称重仪表的自动配料系统，使用的始终是同一个称重仪表，因此能够有效地减少自动配料系统的误差，从而提高物料配比的质量，保证安全和顺利生产。

3.3更易扩展

     应用称重仪表的自动配料系统相较于传统配料系统来说，增加了对液体物料进行配比的功能，同时还实现了对液体和固体两种性质不同的物料进行配比的功能，而且对向外供料进行精准的计量和控制。应用称重仪表的自动配料系统实现这些功能，并不需要太过复杂的操作，只需要增加相应的阀门和控制程序，就可以轻松实现。这使得增加称重仪表的自动配料系统比传统的自动化配料系统具有更加广泛的应用范围，在现代化生产建设活动中，能够发挥的作用更加强大。

3.4更易调校

     应用称重仪表的自动配料系统，是利用称重仪表上的称重传感器和电阻变应片，来实现对物体的测量，而且称重仪表的构造，使其能够对物体的重量更加敏感，测量更加精准。

由于称重仪表的结构是完全密封的，在使用过程中几乎完全不会受到物料的影响，例如受到腐蚀、结垢等，因此即使长时间使用，也不会影响称重仪表的精确性。所以应用了称重仪表的自动配料系统在精度和稳定性上有了较高的保障，从而确保配料的质量和生产的顺利进行。

4结语

     称重仪表与自动配料系统地结合，很好地解决了传统自动化配料系统中存在的精度低、不稳定等弊端，是自动配料系统的一次重大的优化和变革，对我国的现代化建设具有重要的意义。

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