小官庄铁矿于1991年10月购进一台微机称重仪（CPU为8031单片机），用以称量卷扬箕斗的提矿量，保证提升机在额定负载下工作，对提升机起一定保护作用.1992年4〜6月，该称重仪频繁发生故障，严重影响了生产任务的完成。小官庄铁矿将该称重仪机器码调出进行反汇编，认真剖析,找到了软件部分发生故障的原因,并结合现场情况进行了修改。新软件投入运行后已一年有余,故障大为减少，基本满足了生产要求。故障产生的原因及改进如下。
（1）软件的复位标志设计不当，复位后计量斗不能置“不满"状态。当计量斗处在“不满”状态时，可以开动送矿皮带机向计量斗装矿，造成超载。当计量斗内矿量等于满载设定值时，测得的压力信号会在真实值上下波动，造成满载继电器过于频繁地吸合、释放，产生电火花，使微机受强磁干扰而复位。由于上述复位标志设.54.
计不当而引起超载（超载值由微机硬件整定。改进后的软件（图1）复位后置计量斗为“满载”状态，禁止开动皮带机;置“满载”状态后即进行“自检”工作并进行“声音报警”，提示微机所处工作状态，以待处理。而原设计只是输出"00.00”作为复位标志，与卸矿后的显示数值一样,因此不易区分微机所处工作状态。
（2）原设计复位后先测皮重后自检，所得结果不可靠。由自检程序可知，该部分程序的唯一功能是检测ADCO809工作的准确度情况，输出测量结果供査核，在未知微机AD芯片是否正常工作时该芯片转换的结果也是不可靠的。改进后为先自检，自检后若工作正常，则进行测皮重工作（图1）。

（3）测完皮重后进入循环测量部分，改进后的程序首先査寻是否显示皮重，若需显示则显示上次测量的皮重值供査核。原设计此处为査寻“是否测皮重”，若在装矿时按下“皮重”键则易将计量斗内的矿石一同被当作皮重。改进后的软件扩充了“皮重”键功能,使微机在正常测量时既可以显示先前皮重又可以实测目前皮重，一键多用，又解决了原设计容易误操作的缺点，给操作者进行微机査询带来了方便。由图1可见，在复位时只要按下皮重键即可测量皮重;正常工作时，按下皮重键则只显示先前的皮重值而不做其它测量;正常工作时需测量皮重，先按下自检键后再按下皮重键即可。
（4）改进后的软件对空满超景计处理子程序也作了完善（图2）。原软件不包含虚线框内部分（I），即只要微机测得不满信号即输出不满状态，这也易引起故障。由图2可见,微机在制定计量斗是否处于“不满”状态时，首先要判定计量斗是否满载过。若在本斗称量过程中未曾测得满载信号,则不作任何处理即退出本子程序;若在本斗称量中已测得满载信号,则本次的“不满”状态需进一步测定，即测现有矿量是否大于20t（满载设计值34t）,若此时矿量仍大于20t（即20〜34t之间），则仍认为本斗为满载状态，不做任何处理即退出；若现矿量已少于20t,则认为目前处于卸矿状态，在消除满载、超载信号后退岀本子程序。由于增加了I部分内容,微机不只是简单地依据外部信号来进行控制，而是经过一番逻辑推理再做控制輸岀，对系统稳定起到了很大作用.

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