目前‚地方中小型煤矿统计班产或日产原煤量主要采用计罐器或人工计罐的办法‚每罐均按一定质量的煤来计算‚不能实现对每罐实际装煤量的实时测量‚而每罐的载煤量是由人为控制的‚常有罐装不满甚至只有半罐煤的情况‚其一致性很差‚这就造成了实际原煤产量与统计产量有较大误差‚常造成亏煤现象发生。
“智能型计数称重仪”就是针对该问题而研制的适合中小煤矿使用的一种较为理想的计量仪器。该仪器采用单片机技术‚具有记忆、保护等多种功能。既能累计提升罐数‚又能对单罐煤称重及累计班产或日产原煤量。从根本上消除了原有计量办法所造成的统计误差。
1仪器组成
仪器的硬件组成框图如图1所示。传感器为穿芯式电流互感器‚将提升电机供电线的一相线穿过其芯孔‚其输出信号由二芯线接在仪器的信号输入端即可。框图所示的其余部分为仪器内部结构。

传感器感知电机电流信号的变化‚其输出量的大小决定于提升机负载即被提升物质量的大小。传感器的输出信号经隔离、整理及变送电路转换为标准的0
～5V模拟信号‚然后经模数转换变为数字信号供计算机采集‚计算机根据采集到的信号在程序控制下按一定的算法计算出提升物的质量‚并将结果送驱动显示单元显示‚同时计算机自动将提升次数及累计质量存贮到数据存贮器中保存‚以备调用查询。
功能切换部分的作用是控制仪器根据需要分别显示单罐质量、累计质量及累计提升次数。
预置数部分是用以完成对已知参数的输入工作‚如启动延时时间、测量时间、皮重、罐重的上、下限等。这些参数一经输入‚仪器可自动存贮‚并在计算处理过程中享用。
2测量原理

根据提升机电力拖动理论‚提升过程是按一定的速度图和力图的要求来运行的。按三阶段提升来考虑‚其速度图和力图如图2所示。从图中可看出‚提升过程分为三个阶段－－－t1时间内为加速阶段‚提升牵引力为克服被提升物的重力的拉力和使被提升物产生加速度Q1的拉力之和；t2时间内为匀速提升阶段‚提升牵引力只用来克服被提升物的重力‚二者大小相等‚方向相反；t3时间内为减速阶段‚提升牵引力为克服被提升物重力的拉力与产生负加速度a3的拉力之差。由此分析可知‚只有在提升的第二阶段‚提升牵引力在数值上才等于被提升物的重力‚只要此时测得提升牵引力的大小‚就可以计算出被提升物的质量。因此‚在选择测量时间时要避开第一和第三阶段。
设提升第二阶段的提升牵引力为F‚则此时电机功率为

式中：P为电机轴功率‚kW；Vmax为最大提升速度‚m／s；yi为减速机传动效率‚直联传动时取1。由此可见‚对一固定的提升系统而言‚被提升物的质量与电机的轴功率存在着固定的比例关系‚而轴功率与流过电机绕组的电流之间亦存在一定的比例关系‚因此‚被提升物的质量与流过电机的电流之间也存在着一定的关系‚只要测得流过电机的电流‚根据二者之间的关系‚即可推算出提升物的质量。
3仪器功能
（1）计数、称重及累计质量；
（2）启动延时设定、测量时间设定、重量上、下限设
（3）皮重设定并自动去皮重；
（4）质量、累计质量、提升次数显示及转换；
（5）掉电保护数据‚停电可读取测量数据‚每班生产结束可清除数据。
4性能及参数
（1）精度较高‚计数精度无误差‚称重精度1％；
（2）计数量称范围0～999；
（3）累计质量可达999．9t。
5结语
该智能型计数称重仪安装使用方便‚对原有提升系统的机械及电气部分不须做任何改动‚既解决了以往计罐法易造成较大统计误差的问题‚又给班组承包提供了准确的依据‚提高了矿山的管理水平‚非常适合地方中小型煤矿使用。    
 

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