—、序言
在中国大多数选用螺旋秤开展生石灰配料，螺旋秤具备机器设备构造简易、生产制造非常容易、维护保养简易便捷、系统软件密封性好、对原材料和工作环境适应能力强、机器设备高宽比低和价格低等优势。可是，现阶段一般螺旋秤，因为其原理、总体设计和生产制造品质等层面缘故，通常零点转变很大、计量检定线性度较低、可靠性差、重量传感器耗损率高及长时间运作后软连接 丧失功效，经常不可以考虑生产制造应用规定。
二、螺旋秤
螺旋秤是用以粉颗粒状固态原材料持续送料计量检定和定量分析操纵的设备，其电气设备自动控制系统与变速定量分析送料（传动带）秤等持续送料计量检定设备基本一致或相近。最具意味着螺旋秤特点并出現所述难题的主要是机器设备构造一部分。因而，文中关键从构造系统软件层面剖析阐述。
生石灰全自动配料系统软件选用螺旋秤的计量检定方法，如图所示1所显示。

螺旋秤上边接双螺旋输送机（或是星型给加料器），根据直流变频变速调整操纵双螺旋输送机的螺旋式转速比来调整原材料总流量。当系统软件进到运行状态，螺旋秤将来自于螺旋输送机（或是星型给加料器）的原材料运输并根据重量传感器开展净重检验；另外装于顶端的限速感应器开展速率检验，被检验的净重数据信号及速率数据信号一同送进称重仪表。
螺旋秤本身的局限：
(1)螺旋绞龙叶片与螺旋式壁厚中间存有空隙，而导致叶子与壁厚中间造成“没动层”原材料，伴随着当场工作状况的转变，“没动层”原材料厚度也会相对转变。因为“没动层”原材料的存有，进而导致了原材料没有规律性的晃动，造成 了原材料速率的不稳定。法国布拉本德企业(BrabenderTechnologic)详细介绍：当螺旋绞龙叶片直徑为250Mm的螺旋秤，空隙做到4mm时，导致的精确测量不精确度能够做到6%。
(2)螺旋秤自身是钢性构造，减速机电机的震动对原材料的计量检定精密度危害较为大。
(3)因为螺旋秤内的原材料是顺着螺旋状的轨迹运作的，不仅有横向速度又有竖向速率，因此 只有选用精确测量螺旋式(或电机)转速来取代水流量的精确测量。但其竖向和横向速度不仅在于螺旋式转速比，并且与原材料的环境湿度、粒度分布、黏性流通性及其添充量、工作压力转变等要素息息相关。速率的危害能够做到2%的出现偏差的原因。
(4)因为生石灰遇水后有结团的特点，螺旋式轴与螺旋绞龙叶片粘原材料，原材料窜料十分明显，危害螺旋秤的皮重值，进而造成 危害负载精确测量的精密度。此外因为瞬时速度量的突然变化，而危害线性度。
三、半密封式配料秤
根据以上的缺点，我企业依据生石灰配料的特性融合基本皮带秤的原理及结构特点，又要充分考虑环境保护的难题，明确提出了应用封闭式式皮带秤开展生石灰配料的运用计划方案，如图2所显示。

该秤钢架结构方式，选用裙边传动带，合理的避免 了原材料的露出，还在星形振动给料机开料口与秤架中间提升了一体式防尘套和开料罩，则能够避免 生石灰飘散到周边的空气中去，为生石灰的计量检定出示了一个密闭式的自然环境。设定了內外给矿机，內外给矿机立即清理了粘在传动带內外双面的原材料，确保了皮重值的转变，提升 了计量检定的精确性。
相对性于螺旋秤所显示信息出的优势：
(1)计量检定全过程平稳、精确
因为在皮带秤计量检定全过程中，原材料起先立即与硫化橡胶传动带触碰，再根据硫化橡胶传动带将原材料运输至重量传感器的称重点开展计量检定。原材料弹着点到重量传感器的称重点也有一段相对性较长的间距，因而原材料降落时的冲击性振动对重量传感器的危害非常小0而不象螺旋秤一样，根据刚度秤体将原材料降落时的冲击性振动立即传送到重量传感器。
(2)零点转变较小
因为选用了内、外二种脚踏式清扫器来立即消除粘在传动带內外两边的原材料层，防止了螺旋秤运用中，因为“不动层”与“缓动层”原材料的无规律健身运动而弓I起的零点任意转变，提升 了计量检定的精确性。
(3)限速高精度
皮带秤中的健身运动是匀速直线运动，相对性于原材料在螺旋秤中的螺旋运动，降低了外部不确定因素的危害,能够较精确的精确测量出原材料的具体速率，提升 了限速精密度，确保了计量检定的精确性。转速传感器安裝在齿箱上，合理的清除了因传动带跑偏产生的速率出现偏差的原因。
此外在进料仓导料槽出入口设立整形美容水利闸门，能够便捷调节给料量的尺寸并确保传动带上原材料分布均匀，使秤重精密度达到最佳实际效果。
星形给加料器在考虑总流量的状况下，尽可能采用叶子间内腔较小的型号规格，避免 给料量的瞬时速度剧变过大，进而确保送料的精密度，减少软启动器的调节力度及调整时间，提升 对系统总流量起伏操纵的高效率。在叶子上改装了橡皮擦，使与外腔基础沒有间隙，合理的避免 了星形给加料器因原材料带有顆粒而卡住。
四、结语
这类封闭式式皮带秤根据在湘钢、柳钢和新冶钢等地区的具体应用，获得了比较满意的实际效果。另外也给生石灰配料系统软件出示一个参照提议，供大伙儿共享与沟通交流。

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