配料秤系统软件的准确性立即涉及到原材料的耗费、商品的品质、成本费的结转，它的完好无损运作率立即与公司经济收益挂勾，与职工的经济发展权益息息相关，因而遭受大家的重视。
在硫酸钡生产加工工艺中，将重晶石与原煤按一定的占比混和送进炉中锻烧，造成硫化钡液，是一道十分关键的工艺流程。占比的精密度和锻烧加工工艺决策着重晶石的使用率、商品的品质。中盐运业钡业子公司选用失重恒频混和秤操纵重晶石与原煤的配制。因此配料秤的系统软件精密度决策着入炉原材料计量检定的精确度，系统软件运作的完好无损度危害着公司的经济效益。这儿就配料秤系统软件常见问题作一剖析并明确提出解决方法。
1 配料秤体系结构及原理
重晶石配料秤全部自动配料系统由储料仓、称重斗、重量传感器、电磁振动给料机、电气控制柜、微型机自动配料自动控制系统等构成（如图所示1图示）。
在配料称重开始时，由微型机自动配料自动控制系统传出速度投料数据信号，操纵电气控制柜中的沟通交流汽车继电器吸合，驱动器电磁振动给料机将原材料送进称重斗。重晶石与原煤的称重斗下边各自配有3只重量传感器，称重斗内的原材料品质功效在控制器上，由控制器将原材料品质转化成相对的电子信号，数据信号经高精密放大仪放大后
传至微型机自动配料自动控制系统，由控制仪表开展解决与运算后显示信息出品质。另外控制板传出操纵数据信号，操纵自动配料系统完成速度投料、上料、警报等姿势程序流程。

2 常见问题及解决方法
2.1 电磁振动给料机常见故障危害系统软件的一切正常运作
（1） 自动控制系统一切正常但设备不震动。缘故有二：一是电磁线圈输电线短路故障；二是接头处有断掉。
（2） 震动很弱，控制板调整旋纽对振幅反映小或失灵。缘故可能是：气隙阻塞；弹簧板间被原材料阻塞。
（3） 设备噪音大，对调节旋纽反映不规律，有强烈的碰撞状况。这时候振幅降低小，噪音大，震动不稳定造成生产量降低。缘故可能是：弹簧板有破裂；干燥槽与联接叉的联接螺丝松脱或毁坏。
（4） 设备噪音大，对调节旋钮虽然有反映但震动欠佳。查验流线圈和变压器铁芯间空隙，磁密太小会造成设备噪音扩大；变压器铁芯和流线圈的拧紧地脚螺栓松脱会造成无振幅或振幅不大；支撑架弯曲刚度不足也会造成振幅减少。
（5） 欲望的或间歇性的工作中。主要表现为电流量左右起伏，这时有可能电磁线圈输电线毁坏或短路。
（6） 一切正常状况下电流量显示信息过高。查验电磁线圈溫度过高，有可能是气隙过大。
2.2 晶闸管开关电源常见故障
（1） 保险管烧坏。查验輸出脚3和脚4电阻值尺寸，假如为零，则是电磁振动机电磁线圈烧毁，产生短路故障。
（2） 电磁振动给料机震动挺大，造成无法控制。查验开关电源是不是和电磁震动机联线，如果没有，再关闭电源十多分钟看是不是恢复过来。若一切正常则晶闸管软穿透。
（3） 调整手/全自动电阻器，电流量无转变。先检验电阻器管理中心抽头电阻值是不是有转变，如果没有则电阻器坏。若有则查二块741第六脚是不是有1.9V～7.9V工作电压转变，若有再查KC05第六脚是不是有1.9V～7.9V工作电压转变，若工作电压转变一切正常，则查验晶闸管是不是有差分信号輸出，如果没有，晶闸管被穿透。

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