1概述
随着我国基础设施的建设规模不断发展，混凝土搅拌站作为生产混凝土的设施已经被广泛应用于各种基础设施上，混凝土搅拌站的特点是配比准确、生产效率高，而其中混凝土配料秤是其计量配比合格的关键所在，混凝土配料秤作为一种特殊的衡器，是通过自动称量的方式，将不同的散状物料（如骨料、水泥、粉灰、矿粉、水、外加剂等）搅拌合成预定配合比的固定重量的混凝土。主要由一个或多个称重单元和与其关联的一个或多个自动给料装置，以及相应控制装置和出料控制系统组成。混凝土配料秤从其定义上其属于重力式自动装料衡器（定量自动衡器），也就是对散状物料进行定量称量。但从操作形式上又更接近于非连续计自动衡器（累计科斗秤），是对分离的载荷进行累计称量。因此，现在各省混凝土配料秤的检定规程也不一致。例如JJG（鲁）66-2008《混凝土配料秤）和JJG（浙）96-2007《混凝土配料秤）都是依据JJG564-2002《重力式自动装料衡器》计量检定规程制定，JJG（闽）1040-2011《混凝土配料秤》是根据JJG648-1996《非连续累计自动衡器》计量检定规程和JJG564-2002燿力式自动装料衡器》计量检定规程制定。
混凝土配料秤虽然是电子秤，但在实际称量中，它不仅仅静态称量，更多是实现动态称量。如果仅仅依据JJG539-2016黴字指示秤检定规程》来检定，明显是不能满足实际计量的要求。其次在实际生产中，如果按照JJG564-2002健力式自动装料衡器》计量检定规程来进行动态检定，但在这过程中，存在如果量程范围大于100kg,因为在规程中里面对于这种量程大于100kg的描述很少，但实际上混凝土配料秤的量程则远远大于重力式自动装料衡器中规定的量程范围。同时在进行物料试验时，对于装料次数的确定也是一个比较困难的事。根据JJG564-2002力式自动装料衡器》，对于M>100kg的秤，需要逬行10次装料，这是非常费时的一件事，这对于目前使用较多HZS180和HZS240型混凝土配料秤来说，一般就有4~5个骨料秤，量程可达3000kg~5000kg,另外还有水泥、粉煤灰、水、外加剂四个秤。以8台秤来计算，需要80多次物料。但在实际中，既找不到这么多的物料，同时对于企业和计量检定机构而言，找这么多人力和物料也不切实际。因此在实际检定中，大多的物料试验是参照JJG648-1996《非连续累计自动衡器》计量检定规程的。
2检测步骤
对于混凝土配料秤计量，一般需要按照以下检测步骤来进行。
2.1标准器的准备
静态检定的标准硃码，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3o物料试验的控制衡器，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3o
2.2外观检查
外观检査包括法制计量管理标志检査、安全措施检查、显示器检查。设备应结构完好，说明功能的文字符号、标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准，并应清晰端正。各部位开关、按键操作应灵活可靠。
2.3静态检定
（1）静态称量测试
从零点起逐步施加载荷至最大秤量，并逆顺序卸下载荷至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定，应包括最大秤量以及最大允许误差改变的秤量。注意，加卸祛码（载荷）应分别逐渐地递增或递减。其修正误差应不大于最大允许误差的规定。
（2）静态误差计算
采用闪变点方法来确定化整的误差，其方法是：载荷m在混凝土配料秤的示值/,逐一加放如O.le的附加祛码，直到示值明显地增加一个分度值，变为（/+e）。此时，加到承载器上的附加载荷为化整前的示值P。则：P=I+0.5m-Am化整前的误差是：E=P-m=I+0.5m-Am-mo
例如：一台分度值e为1kg的混凝土配料秤，加200kg载荷，示值为200kg。然后依次加0.1kg的硃码，当附加载荷为0.8kg时，示值由200kg变化到201kg。代入上述公式，得：您（200+0.5-0.8）g=199.7kg这样，化整前的实际示值是199.7kg,且化整前的误差为：£=（199.7-200）kg=-0.3kg
2.4物料试验的方法
（1）分离检定法
分离检定法是需要使用与被测衡器相分离的控制衡器，对物料进行称量，以测得试验物料质量的约定真值。先启动软件控制系统，设置被测衡器参数。然后选择预设装料载荷，再运行配料秤输出一定数量的装料，称量所有的试验物料，完成称量周期循环。计算试验物料累计值（Em）和试验物料预设累计值（£,）,最后计算自动称量预设值误差：预设值误差x100%
（2）集成检定法
集成检定法是由被检衡器自身具备有静态称量用来做被测载荷的物料，即启用特殊功能，在自动称量中进行中断干预。即用被测衡器的自有装置以测得试验测物料质量的约定真值。
釆用集成检定法时，被测衡器的自有装置被用来确定被测物料的约定质量真值。因此，被测衡器必须满足以下条件：具有一种专门设计的，可以用标准硃码确定化整误差的指示装置和具有一套专门的控制程序。
先启动软件控制系统，设置被测衡器参数。然后选择预设装料载荷，再运行配料秤输出一定数量的装料，称量所有的试验物料，完成称量周期循环。计算试验物料累计值（£”）和试验物料预设累计值（£,）,最后计算自动称量预设值误差:预设值误差E=亳圣X100%
3检测过程思考
3.1混凝土配料秤中，水泥秤和外加剂秤的要求最高，所以在检定过程中，特别要注意外界环境对其过程的影响。在对水泥秤进行检定时，秤体和下料口的连接布袋注意不能太紧，否则秤体上的力会被连接布袋分担掉，从而造成计量失准。而在对外加剂秤检定的时候，放置的硃码要中心对称放置，最好使用标准增從组，这样可以让祛码加载在秤体的中心。同时，外界的环境最好是没有风干扰的状况下进行检测。
3.2在骨料秤上加祛码时，祛码的位置应均匀放置，以免偏载造成影响。如果骨料秤上，瑟码放置的空间受到限制时，可以自行制作标定支架。这样既可以提高检定效率，又方便和安全。
3.3现在，混凝土配料秤的标定是通过软件来进行，所以在标定密码的控制方面，最好由计量检定机构进行密码登记，以防使用单位在检定完成后，自行进行再次标定，破坏计量安全性。
3.4最后，虽然我国部分省如浙江、山东和福建等省已经出台了相应地方计量检定规程，如JJG（浙）96-2007（混凝土配料秤》、JJG（鲁）66-2008《混凝土配料秤>和JJG（闽）1040-2011《混凝土配料秤》，但由于国家没有正式出台针对混凝土配料秤的检定规程，因此各地在对混凝土配料秤进行检定时，有的参照JJG648-1996《非连续累计自动衡器》计量检定规程，有的是参照JJG5642002<£力式自动装料衡器》计量检定规程。这就造成跨地区没有一部统一的检定规程。因此也建议国家有关部门能够早日制定出关于混凝土配料秤的检定规程。
以上仅是根据检定工作的实践，说明了改“e=d”为“dWeWlOd”的必要性和实用性。并未从设计制造衡器和应用衡器的理论方面，进行统计分析、推导论证改“e=d”为“dWeWlOd”的可行性，期盼着同行们和衡器技术专家的赐教。

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